當下，乳業(yè)正經歷著一場影響深遠的綠色數(shù)智化發(fā)展變革。人們對健康、綠色產品的青睞程度日益加深，這促使乳業(yè)企業(yè)積極探尋可持續(xù)發(fā)展的新方向。與此同時，大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等前沿數(shù)字技術迅猛發(fā)展，為乳業(yè)的轉型升級提供了強有力的技術支持。在工廠中，自動化生產線搭配綠色能源，不僅極大地提升了生產效率，還顯著降低了能耗。乳業(yè)正乘著綠色數(shù)智化這股東風，全方位推進產業(yè)升級，重塑行業(yè)格局。作為乳業(yè)龍頭，伊利集團以其前瞻性的戰(zhàn)略布局和持續(xù)的創(chuàng)新實踐，再次成為行業(yè)矚目的焦點。

近年來，伊利集團通過整合物聯(lián)網(wǎng)、AI等技術，已構建覆蓋全國的數(shù)智化產業(yè)鏈，推動乳業(yè)向高效、可持續(xù)方向升級。例如，伊利集團旗下內蒙古金海伊利乳業(yè)有限責任公司憑借“乳制品全鏈雙向追溯管理智能工廠”項目，成功入選工業(yè)和信息化部公布的首批“卓越級智能工廠”名單，成為乳業(yè)智能化升級的標桿案例。

在生產中，金海工廠通過傳感器、自動化設備和智能機器人實現(xiàn)全流程智能化生產。生產線關鍵設備數(shù)控化率達100%，聯(lián)網(wǎng)率超95%，從原奶處理到包裝運輸均實現(xiàn)精準控制，顯著提升效率并降低人工誤差。例如，智能機器人可完成每小時數(shù)萬盒產品的包裝任務，生產效率較傳統(tǒng)模式提升30%以上。

伊利首創(chuàng)的“雙向追溯系統(tǒng)”覆蓋從牧場到消費者手中的全鏈條。消費者掃碼即可查看產品奶源、生產批次、物流路徑等信息，真正實現(xiàn)“品質透明化”。同時，工廠通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化排產調度，降低庫存成本15%，并應用智能節(jié)能技術減少碳排放，成為綠色制造典范。

近日，在國家工信部公布的2024年度綠色制造名單中，伊利集團廣東工廠又憑借其在綠色制造方面的卓越表現(xiàn)，榮登國家級“綠色工廠”榜單。據(jù)了解，在節(jié)能低碳、環(huán)境保護等可持續(xù)方面，廣東工廠累計投入5900余萬元。工廠自主優(yōu)化污水處理系統(tǒng)的工藝流程，實現(xiàn)污泥趨零產生，并引進水蓄冷系統(tǒng)、分布式光伏發(fā)電、沼氣回收利用、照明節(jié)能改造等節(jié)能降碳設施，進行能源結構轉型，進一步降低了碳排放。

伊利集團旗下工廠不斷收獲的榮譽，不僅是行業(yè)內外對其卓越技術實力的高度認可，更為整個乳業(yè)的高質量發(fā)展提供了極具價值的樣板。展望未來，伊利將堅定不移地以科技創(chuàng)新為核心驅動力，持續(xù)深耕產業(yè)升級之路，在全球乳業(yè)競爭的廣闊舞臺上，引領中國乳業(yè)穩(wěn)步邁向新的制高點。

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