眾所周知，印制電路板是“電子產(chǎn)品之母”，全球PCB產(chǎn)業(yè)初期，一直由歐美國家廠商主導，隨著日本PCB產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大，形成了歐美日共同主導的局面。為了擺脫技術落后的窘境，1956年，我國開始PCB研制工作。60年代，批量生產(chǎn)單面板，小批量生產(chǎn)雙面校并開始研制多層板。到了70年代，由于受當時歷史條件的限制，印制板技術發(fā)展緩慢，使得整個生產(chǎn)技術落后于國外先進水平。

80年代，我國從國外引進了先進水平的單面、雙面、多層印制板生產(chǎn)線，提高了國內(nèi)整體印制板的生產(chǎn)技術水平。進入90年代，香港和臺灣地區(qū)以及日本等外國印制板生產(chǎn)廠商紛紛來我國合資和獨資設廠，使我國印制板產(chǎn)量和技術突飛猛進。2002年，我國便成為了第三大PCB產(chǎn)出國。

當前，中國憑借巨大的內(nèi)需市場和較為低廉的生產(chǎn)成本，在大量外資和本土PCB企業(yè)雙引擎的推動下，近年來PCB產(chǎn)業(yè)保持著20%左右的高速增長，遠遠高于全球PCB產(chǎn)業(yè)的增長速度。這使得中國已成為全球最大的PCB生產(chǎn)國。

從整體上看，本土的PCB企業(yè)雖然數(shù)量眾多，但在全球化進程不斷加快的今天，PCB材料應用需求變得日益多樣化、產(chǎn)品日趨復雜化、市場環(huán)境不斷變化，行業(yè)同質(zhì)化嚴重。與外資企業(yè)相比，本土PCB企業(yè)規(guī)模和技術水平仍存在一定差距?；诔杀镜母偁?，高毛利訂單的工藝制程越來越復雜，對工廠的要求也越來越高，精細化、自動化、信息化、智能化成為未來行業(yè)競爭的核心。如何做整體規(guī)劃、如何利用自動化、信息化達到數(shù)字化效果、如何貫穿打通數(shù)據(jù)、如何從產(chǎn)品生命周期角度來實現(xiàn)企業(yè)效益最大化等，成為眾企業(yè)以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務商一直在探索的重要關口。

流程制造向智造轉(zhuǎn)變 提升生產(chǎn)硬實力

為了解決這些難題，賽意信息結合在PCB行業(yè)實施 MOM和EAP項目的典型經(jīng)驗，總結出PCB企業(yè)智能制造“四化”模型(即工藝數(shù)字化、制造信息化、過程自動化、設備集成化)，通過EAP自動化及MES制造信息化，提高工廠自動化率及工廠單位人均產(chǎn)值;工藝信息化、品質(zhì)預防與參數(shù)預警分析的系統(tǒng)，可以有效幫助PCB企業(yè)提升產(chǎn)品良率;訂單評審平臺、批量卡的TOC調(diào)度系統(tǒng)則可以將產(chǎn)能(單位固定資產(chǎn)的產(chǎn)值)提高一個層次。

其中發(fā)揮關鍵作用的SMOM 產(chǎn)品從供應鏈端開始，涵蓋物料流轉(zhuǎn)、計劃排程、制造執(zhí)行、質(zhì)量控制、倉儲 管理等全方向制造業(yè)的運轉(zhuǎn)流程。使工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與生產(chǎn)制造之間的基礎信息流整合，可以實現(xiàn)多工廠、多車間的信息互通。

“武器”的升級是提升戰(zhàn)斗力的必然條件，思想的變革卻是實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型的前提基礎。對比流程智造變革，數(shù)字化思維變革往往都會經(jīng)歷一段“震痛期”。在沒有成功先例的情況，數(shù)字化轉(zhuǎn)型對多數(shù)本土PCB企業(yè)來說無異于一場事關未來前途的“賭博”。賽意信息深刻認識到，光有產(chǎn)品還不夠，只有在企業(yè)內(nèi)部獲得至上而下的認同，才能將數(shù)字化思維注入到企業(yè)發(fā)展的血液當中。

因此在數(shù)字化工廠實施前，賽意信息通過充分市場調(diào)研，深入了解客戶企業(yè)業(yè)務痛點，整理落地可行的方案，形象化勾畫數(shù)字化工廠前景，在幫助客戶企業(yè)形成框架性認識的基礎上，聚焦核心業(yè)務訴求，逐一攻破。并同步培訓業(yè)務骨干，全程跟蹤設備運行效果，以確保最終的高標準交付水平。

管理體系“一手抓” 長期發(fā)展可持續(xù)

要縮小與外資企業(yè)的的差距，實現(xiàn)流程智造是一方面，更重要的一方面，是要強化企業(yè)的管理和運營水平，實現(xiàn)“人、機、物、法、環(huán)”各環(huán)節(jié)的環(huán)環(huán)相扣。賽意信息在服務多家PCB企業(yè)的過程中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模，新建廠房勢在必行，原有單工廠的管理模式隨之發(fā)展為集團化、多法人、多制造工廠的模式，供應鏈/財務管理愈來愈精細化，原有的信息系統(tǒng)已經(jīng)不再符合企業(yè)發(fā)展的需要，賽意信息圍繞 ERP系統(tǒng)，打通實施SRM 供應商關系管理系統(tǒng)、財務共享平臺(財務業(yè)務系統(tǒng))、訂單評審平臺系統(tǒng)、PCB全流程追溯系統(tǒng)，整合一套管理體系信息化的解決方案。

得益于這一解決方案，賽意信息通過實施制造流程信息化、管理體系信息化、過程自動化、狀態(tài)可視化、流程持續(xù)優(yōu)化，既保證了PCB企業(yè)單位人均產(chǎn)值和工廠生產(chǎn)產(chǎn)能。而且，在企業(yè)運營的過程中，更容易管控各環(huán)節(jié)情況，減少與供應商無端的糾紛，即便出現(xiàn)問題，也可以及時溯源。

數(shù)字化、信息化、智能化是一道沒有標準答案的命題。賽意信息相關負責人表示，在 5G、智能產(chǎn)品等新興應用領域的推動下，下游電子產(chǎn)品呈現(xiàn)輕、薄、短、小的發(fā)展趨勢，對PCB產(chǎn)業(yè)提出高精密、高集成、輕薄化的更高要求;中國有著健康穩(wěn)定的內(nèi)需市場和顯著的生產(chǎn)制造優(yōu)勢，吸引了大量外資企業(yè)將生產(chǎn)重心向中國大陸轉(zhuǎn)移，PCB制造企業(yè)進行現(xiàn)有制造工廠的升級改造和建造全新的 PCB 智能工廠已形成了一股熱潮。

面向未來，賽意信息將持續(xù)深耕PCB行業(yè)，為本土PCB企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展添磚加瓦。著力打造生產(chǎn)運營數(shù)字化、工廠智能化的智慧工廠示范樣板，加快實現(xiàn)本土PCB趕超國際企業(yè)的“數(shù)字蝶變”。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎!此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

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