“我們選擇與豪邁中國合作,正是看中了豪邁中國在工業(yè)4.0上的優(yōu)勢,豪邁中國擁有40年的本土經(jīng)驗,在設(shè)備智能化方面技術(shù)先進,以及專業(yè)技術(shù)團隊的支持。與豪邁中國合作,讓魯麗家居的生產(chǎn)效率大大提升,通過數(shù)據(jù)控制生產(chǎn)管理系統(tǒng)、HPS機器人電子鋸組、柔性封邊等系統(tǒng)設(shè)備提升生產(chǎn)效率,降低人工成本,促進利潤增長,實現(xiàn)更高程度的智能化。”

—山東魯麗家居有限公司董事長鐘篤章

魯麗家居作為魯麗木業(yè)旗下產(chǎn)業(yè),成立于2019年,旨在打造從原木加工、板材制造、定制家居的無醛一體化全產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化園區(qū),推出以可飾面定向結(jié)構(gòu)板為基材的生產(chǎn)、深加工到家具制造;無論從產(chǎn)品指標,還是使用性能上,都走在行業(yè)的前列,從一棵樹到一張板,從一張板到一個家,是魯麗致力于無醛木制品產(chǎn)品的發(fā)展意愿和長遠規(guī)劃。

豪邁中國深耕中國家具行業(yè)40余年,從生產(chǎn)咨詢規(guī)劃到生產(chǎn)管理,從單機生產(chǎn)到設(shè)備連線,從前后端打通到無人工廠,從技術(shù)支持到全方位服務(wù),融合了具有60年歷史的德國高新科技以及具有40年歷史的優(yōu)秀本土化團隊。

魯麗與豪邁有超過15年的長期合作基礎(chǔ)。2019年,魯麗引進德國全套板式家具高端智能制造技術(shù)與設(shè)備,2020年實現(xiàn)了“智能工廠”的第一期成功驗收。目前,魯麗擁有中國北方規(guī)模最大的全屋定制家居工業(yè)4.0智能制造基地,年產(chǎn)15萬套板式家具生產(chǎn)線,這套生產(chǎn)線從智能料倉到包裝,一直到中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)不落地,正常生產(chǎn)的話,每天能達到500套的家具生產(chǎn)產(chǎn)能。

利用設(shè)備彈性滿足市場變化

從魯麗工廠規(guī)劃到生產(chǎn)線整體落地,豪邁中國解決方案部數(shù)字化總監(jiān)關(guān)敬韜先生回憶到:“我們一開始考慮的并不周全。在整個溝通的過程中,其實也是一個雙方磨合的過程,大家共同解決問題。生產(chǎn)線成功落地,得益于雙方團隊的合作,以及豪邁設(shè)備具備的彈性。要如何配合和滿足做櫥衣柜、高定企業(yè)的需求,是我們的責任,與魯麗合作落地的生產(chǎn)線,都能滿足這些需求,我們用設(shè)備的彈性,滿足市場的變化。”

“家具行業(yè)是一個勞動密集型的行業(yè),對人工的依賴性很強,面對激烈的市場競爭環(huán)境,如果不采用智能生產(chǎn)線,對我們來說在行業(yè)中的優(yōu)勢不大。因此,減少用人、打造工業(yè)4.0是我們追求的一個目標。”山東魯麗家居有限公司董事長鐘篤章表示:豪邁在定制家居行業(yè)深耕多年,通過和豪邁的合作,為我們賦能,實現(xiàn)高效生產(chǎn)交付,真正實現(xiàn)工業(yè)4.0的智能制造。

量身定制工業(yè)4.0生產(chǎn)線

“根據(jù)魯麗的需求,我們打造了從原材料立庫、配板、開料、封邊、鉆孔、緩存、分揀,包裝采用全自動工業(yè)4.0模式。”豪邁中國項目部經(jīng)理王春鵬介紹:基于解決方案部全套軟件,實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計,部件拆單、訂單優(yōu)化,板件條碼全自動生成數(shù)字化程序;同時實現(xiàn)批量唯一門店單,大批量工程單的數(shù)字化生產(chǎn)模式,透過系統(tǒng),進行邏輯控管,減少了工廠40%的板件儲存,縮減成本的積壓,減少對人工的依賴,降低出錯率,大幅度提高了生產(chǎn)效率。

魯麗工業(yè)4.0智能制造生產(chǎn)線

目前魯麗項目第一期實施完成,可實現(xiàn)每天平均產(chǎn)能400套家具;未來第二期將實現(xiàn)窄板線的自動分揀,合并自動包裝,通過AGV進入成品立體庫,從而實現(xiàn)從原材料庫到成品庫全線無人智能生產(chǎn)。

魯麗攜手豪邁推動工業(yè)4.0智能制造生產(chǎn)線的真正落地,對于魯麗來說,它不僅僅解決的是生產(chǎn)制造問題,更是行業(yè)理念的升級。在當下這個高速發(fā)展的時代,轉(zhuǎn)變企業(yè)管理理念是至關(guān)重要的;隨著消費者個性化定制意識增強,在市場需求快速增長的情況下,如何提高生產(chǎn)效率,實現(xiàn)定制產(chǎn)品的大規(guī)模批量化生產(chǎn),成為定制家具行業(yè)急需解決的難題,魯麗都不再擔心這些問題。

最終達到10條智能化生產(chǎn)線

2019年,魯麗木業(yè)年產(chǎn)60萬m³OSB項目成功簽約,該項目是亞洲單線最大產(chǎn)能的連續(xù)壓機生產(chǎn)線;2020年魯麗實現(xiàn)了“智能工廠”第一期的成功驗收。山東魯麗家居有限公司董事長鐘篤章表示:后期隨著工業(yè)4.0線的增加與豪邁技術(shù)支持,利用第一條工業(yè)4.0生產(chǎn)線作為試點,全負荷運行掌握準確數(shù)據(jù)后,未來魯麗還將增加第2條、第3條,最終達到10條智能化生產(chǎn)線,實現(xiàn)木業(yè)90萬m³板材全部加工成家具;就是進來的是原木,出去的是家具拉伸產(chǎn)業(yè)鏈,借助著良好的政策契機與雄厚的企業(yè)支持,努力將魯麗家居推向中國,乃至世界,讓更多人用上魯麗好家居。

隨著“智能+”時代的到來,大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新一代信息技術(shù)的出現(xiàn),智能生產(chǎn)為傳統(tǒng)中國家居帶來了全新應(yīng)用場景,在享用工業(yè)4.0的道路上,魯麗家居已經(jīng)率先行動,走在行業(yè)前列。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

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