隨著全球新能源產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，新能源電池市場需求持續(xù)攀升，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化、精細(xì)化成為企業(yè)競爭的關(guān)鍵賽道。廣州紗溪機(jī)電工程技術(shù)有限公司憑借前沿技術(shù)研發(fā)實力，重磅推出液態(tài)物料原料桶自動上料系統(tǒng)（溶劑原料桶自動上料系統(tǒng)），該系統(tǒng)在自動化、精準(zhǔn)度、高效率、減少人工干預(yù)等維度，為電池生產(chǎn)行業(yè)帶來了革命性的高價值方案，引領(lǐng)著行業(yè)智能化升級。近期廣州紗溪攜該系統(tǒng)亮相第十七屆深圳國際電池技術(shù)交流會/展覽會（CIBF2025），引發(fā)行業(yè)關(guān)注。

行業(yè)痛點：傳統(tǒng)上料模式弊端凸顯

以傳統(tǒng)新能源電池生產(chǎn)為例，在電池生產(chǎn)過程中，液態(tài)物料的上料環(huán)節(jié)至關(guān)重要，它直接關(guān)系到生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的最終質(zhì)量。然而，傳統(tǒng)的人工上料方式卻存在諸多弊端，如人力成本高、效率低、質(zhì)不穩(wěn)定及安全風(fēng)險大等。人工搬運(yùn)原料桶不僅速度受限，頻繁作業(yè)易導(dǎo)致工人疲勞，影響上料精度；人工開蓋、關(guān)蓋操作稍有不慎就會引發(fā)溶劑泄漏，污染環(huán)境且威脅產(chǎn)品質(zhì)量；人工記錄批次信息易出錯，產(chǎn)品出現(xiàn)問題時追溯困難，同時溶劑易燃易爆的特性也給人工操作帶來極大安全隱患。

創(chuàng)新突破：“全自動”上料模式引領(lǐng)變革

廣州紗溪研發(fā)推出的溶劑原料桶自動上料系統(tǒng)，集成了多項創(chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)了全流程自動化操作。系統(tǒng)搭載的 AGV 小車具備智能路徑規(guī)劃與高效避障能力，能夠精準(zhǔn)、快速地將原料桶從倉庫運(yùn)送至生產(chǎn)工位；智能視覺系統(tǒng)如同精密的 “眼睛”，可迅速識別并定位桶蓋，配合三軸機(jī)械手完成精準(zhǔn)的自動開蓋、上料、關(guān)蓋等操作，有效避免人工誤差；同時，系統(tǒng)具備強(qiáng)大的批次識別與追溯功能，從原料入庫開始，便將每一批次信息完整記錄，生產(chǎn)過程中自動關(guān)聯(lián)產(chǎn)品與上料批次，確保質(zhì)量可追溯，且能自動識別空桶，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

價值優(yōu)勢：助力企業(yè)降本增效

該系統(tǒng)的投入使用，能為新能源電池生產(chǎn)企業(yè)帶來顯著效益提升。在成本控制方面，大幅減少人力投入，有效降低生產(chǎn)成本；質(zhì)量管控上，精準(zhǔn)的自動化操作避免了溶劑泄漏與上料誤差，極大提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；安全層面，多重安全防護(hù)裝置的設(shè)置，消除了人為操作引發(fā)的安全隱患。此外，系統(tǒng)完全符合新國標(biāo)對電池生產(chǎn)全流程精細(xì)化、安全化管理要求，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色、合規(guī)生產(chǎn)。

行業(yè)人士認(rèn)為，廣州紗溪溶劑原料桶自動上料系統(tǒng)的研發(fā)推出，不僅為新能源電池生產(chǎn)企業(yè)提供了高效、安全、可靠的解決方案，更將推動整個行業(yè)向智能化、自動化方向加速邁進(jìn)。據(jù)了解，目前廣州紗溪該溶劑原料桶自動上料系統(tǒng)也陸續(xù)在潤滑油脂、精細(xì)化工、日化化工等工業(yè)領(lǐng)域的多家生產(chǎn)企業(yè)落地應(yīng)用，為不同行業(yè)領(lǐng)域企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益價值。

隨著廣州紗溪溶劑原料桶自動上料系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)的推廣普及，這樣一種更加先進(jìn)、高效、安全的輔助生產(chǎn)方式，或?qū)樾履茉措姵禺a(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展開辟全新路徑，進(jìn)一步加快新能源電池生產(chǎn)智能化升級的步伐。放眼未來，廣州紗溪將持續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新，不斷推出更多解決行業(yè)痛點的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展貢獻(xiàn)更多智慧與力量。

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