近日,2025年江蘇省先進(jìn)級智能工廠名單的公示，遠(yuǎn)東控股集團(tuán)及旗下遠(yuǎn)東電纜、新遠(yuǎn)東電纜、遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)四家公司憑借卓越的智能制造實力入選江蘇省先進(jìn)級智能工廠。

這一成果不僅是對遠(yuǎn)東智能制造實力的權(quán)威認(rèn)證，更標(biāo)志著其從 “單點突破” 到 “集群成勢” 的產(chǎn)業(yè)升級跨越 —— 以4家省級智能工廠為支點，遠(yuǎn)東正構(gòu)建起覆蓋 “技術(shù)研發(fā) - 場景應(yīng)用 - 生態(tài)協(xié)同” 的全鏈條數(shù)智化體系，為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級樹立 “遠(yuǎn)東范式”。

四企登榜：從數(shù)量積累到質(zhì)量突破的“勢”能奠基

據(jù)悉，此次遠(yuǎn)東入選的4家智能工廠并非孤立存在：遠(yuǎn)東依托數(shù)智化能力支撐，通過技術(shù)賦能、系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)驅(qū)動、集團(tuán)化推廣四大維度，構(gòu)建了覆蓋全業(yè)務(wù)鏈的數(shù)字化體系，綜合運(yùn)用AI智能感知與控制、邊緣計算、大數(shù)據(jù)分析、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字仿真、工業(yè)5G、標(biāo)識解析等技術(shù)，統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，通過ERP、EAM、CRM、SRM、PLM、MES、WMS、TMS等系統(tǒng)集成應(yīng)用與OT系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合，打破數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)端到端業(yè)務(wù)流程的全面數(shù)智化。

“通過經(jīng)營數(shù)據(jù)分析賦能的大數(shù)據(jù)應(yīng)用，梳理智造運(yùn)營業(yè)務(wù)指標(biāo)體系，建立生產(chǎn)、營銷、財務(wù)、采供、設(shè)備等多域融合一體化經(jīng)營管控平臺，確保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)模型和管理流程的一致性，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源整合分析、集中共享，以數(shù)據(jù)驅(qū)動優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升資源利用率、降低運(yùn)營成本，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，這就形成了行業(yè)領(lǐng)先、可復(fù)制的全場景、全鏈接的先進(jìn)級智能工廠?！逼髽I(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。

值得關(guān)注的是，此次四廠協(xié)同構(gòu)成的 “智能工廠矩陣”，實則是遠(yuǎn)東近20年數(shù)字化轉(zhuǎn)型的縮影：從2005年首條自動化生產(chǎn)線落地，到2014年啟動 “三化融合”（工廠智能化、制造精益化、管理信息化），再到2024年斬獲國家卓越級智能工廠，此次四企同登省榜，正是其從 “單項冠軍” 到 “集群作戰(zhàn)” 的實力印證。

技術(shù)破局：從跟跑到領(lǐng)跑的 “勢”能內(nèi)核

在高端制造領(lǐng)域突破 "卡脖子" 技術(shù)的征程中，遠(yuǎn)東股份的技術(shù)攻堅路徑也展現(xiàn)出鮮明的系統(tǒng)性與創(chuàng)新性。據(jù)悉，其在材料研發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新與系統(tǒng)集成領(lǐng)域的三重突破，正重塑多個產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)格局。

在材料研發(fā)領(lǐng)域，遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)研發(fā)的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線，將輸電容量提升 30% 的同時，重量降低 40%，打破國外企業(yè)的長期壟斷，相關(guān)技術(shù)獲國家科技進(jìn)步二等獎；在產(chǎn)品創(chuàng)新領(lǐng)域，遠(yuǎn)東電纜自主研發(fā)的液冷大功率充電電纜，通過冷卻液協(xié)同散熱技術(shù)實現(xiàn) “充電 5 分鐘續(xù)航 100 公里”，成為北京冬奧會指定充電線纜，并獲萊茵 TüV 國內(nèi)首張認(rèn)證；在系統(tǒng)集成領(lǐng)域，依托自主搭建的 H-EAM 企業(yè)資產(chǎn)管理平臺與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析體系，遠(yuǎn)東實現(xiàn)從訂單接收到產(chǎn)品交付的全流程數(shù)據(jù)貫通，生產(chǎn)異常響應(yīng)速度提升 60%。

這些技術(shù)突破并非單點開花 —— 通過 “智能感知 - 數(shù)字仿真 - 邊緣計算” 的技術(shù)矩陣，遠(yuǎn)東將 AI、5G 等技術(shù)深度融入電纜制造全鏈條，形成可復(fù)制的 “全場景數(shù)智化解決方案”，已向行業(yè)輸出多項數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)業(yè)成勢：從單一制造到生態(tài)協(xié)同的“勢”能輻射

而四家智能工廠的協(xié)同效應(yīng)，正推動著遠(yuǎn)東從 “電纜制造商” 向 “智慧能源解決方案提供商” 轉(zhuǎn)型：據(jù)公開資料顯示，智能纜網(wǎng)產(chǎn)品覆蓋特高壓、風(fēng)電、光伏等領(lǐng)域，出口160余個國家，參與港珠澳大橋、深中通道、華龍一號等國內(nèi)外超級工程；智能電池以電纜技術(shù)為基礎(chǔ)延伸至儲能領(lǐng)域，推出 “纜儲一體” 解決方案，圓柱電池能量密度突破 300Wh/kg，服務(wù)全球綠色能源轉(zhuǎn)型；智慧機(jī)場承建北京大興國際機(jī)場、瓜達(dá)爾新國際機(jī)場等170+機(jī)場項目，將智能制造經(jīng)驗與機(jī)場弱電系統(tǒng)集成相結(jié)合，推動民航業(yè)數(shù)字化升級。

這種 “堅守主業(yè)、聚焦實業(yè)” 的生態(tài)布局，使遠(yuǎn)東形成傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新興賽道的雙向賦能。

未來定勢：從國內(nèi)標(biāo)桿到全球引領(lǐng)的“勢”能躍遷

從四家工廠的 “四” 到產(chǎn)業(yè)生態(tài)的 “勢”，遠(yuǎn)東控股正以智能制造為筆，在新型工業(yè)化畫卷上勾勒出中國企業(yè)的全球競爭力 —— 這不僅是一家企業(yè)的升級之路，更是中國制造業(yè)從 “規(guī)模優(yōu)勢” 向 “價值優(yōu)勢” 躍遷的縮影。

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