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7 月 30 日，由中關(guān)村儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟牽頭舉辦的首期 “儲(chǔ)能生態(tài)對(duì)接會(huì)（智能制造專場(chǎng)）”對(duì)接交流活動(dòng)在江蘇常州召開(kāi)。本次論壇聚焦儲(chǔ)能與智能制造的深度融合，圍繞儲(chǔ)能電芯研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)流程智能化及全生命周期數(shù)字化管理等核心環(huán)節(jié)的實(shí)踐應(yīng)用展開(kāi)專題研討。

無(wú)錫奧特維智能裝備有限公司作為儲(chǔ)能領(lǐng)域高端智能裝備制造企業(yè)受邀參與本次活動(dòng)。資深產(chǎn)品經(jīng)理成港代表公司出席圓桌討論環(huán)節(jié)，并系統(tǒng)介紹了企業(yè)的技術(shù)布局與核心優(yōu)勢(shì)。他指出：“奧特維深耕智能制造多年，借助奧特維集團(tuán)的技術(shù)底座與智能制造經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)4M（精密運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、特種加工技術(shù)、智能制造技術(shù)、精密檢測(cè)技術(shù)） 核心技術(shù)及OT與IT深度融合，結(jié)合對(duì)行業(yè)的深刻洞察，打造了以高節(jié)拍、高自動(dòng)化率、高兼容性、高穩(wěn)定性為核心優(yōu)勢(shì)的高速切疊壓一體機(jī)、儲(chǔ)能模組、PACK、集裝箱裝配的全棧智能產(chǎn)線解決方案。

面對(duì)新一代電芯在極片厚度增加、電化學(xué)反應(yīng)效率、熱失控風(fēng)險(xiǎn)等方面的技術(shù)難點(diǎn)，電芯生產(chǎn)中智能制造裝備也面臨新的技術(shù)需求。除安全、質(zhì)量、節(jié)拍、OEE等通用要求外，奧特維高速切疊壓一體機(jī)在毛刺檢測(cè)、對(duì)齊精度及異物管控能力這三個(gè)方面進(jìn)行深度思考。設(shè)備制片精度≤±0.1mm，相鄰極片中心對(duì)齊度≤±0.15mm，整體對(duì)齊度≤±0.25mm； 設(shè)備內(nèi)部粒徑≥10μm，實(shí)現(xiàn)粉塵100%管控。

在提升集成設(shè)備的可靠性、降低運(yùn)維復(fù)雜度方面，奧特維的模組、PACK產(chǎn)線通過(guò)面向制造的模塊化設(shè)計(jì)， OT 與 IT 深度融合，一次良率高達(dá)99.5%以上，故障修復(fù)時(shí)間＜15分鐘，設(shè)備綜合效率（OEE）≥90%，轉(zhuǎn)換到實(shí)際生產(chǎn)（314Ah為例）中一年能多生產(chǎn)0.5GWh。從品質(zhì)、可靠性、穩(wěn)定性等多維度助力客戶降低運(yùn)維復(fù)雜難度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與成本優(yōu)化的雙重目標(biāo)。

在圍繞自動(dòng)化集成產(chǎn)線在構(gòu)建 “全流程高效生產(chǎn)體系” 中的角色及如何通過(guò)技術(shù)協(xié)同壓縮生產(chǎn)周期、降低單位制造成本的討論中，奧特維表示自動(dòng)化集成產(chǎn)線作為物理執(zhí)行載體，通過(guò)設(shè)備互聯(lián)與工藝標(biāo)準(zhǔn)化，可消除人工干預(yù)導(dǎo)致的效率損失。

奧特維高速切疊壓一體機(jī)實(shí)行四工位一體機(jī)集成替代模切機(jī)+疊片機(jī)+熱壓機(jī)分體采購(gòu)，采用激光模切替代傳統(tǒng)五金模切，設(shè)備穩(wěn)定，稼動(dòng)率高，在設(shè)備投資、使用能耗、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等多維度助力客戶降本增效。模組產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)無(wú)人化，人工套鋼帶 / PET 帶、安裝匯流排及焊后檢測(cè)清潔等環(huán)節(jié)均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

未來(lái)，奧特維將持續(xù)聚焦行業(yè)痛點(diǎn)、難點(diǎn)，從兼容性、快換性、高穩(wěn)定性及安全性等維度提升設(shè)備性能，深耕儲(chǔ)能裝備領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新，深化與產(chǎn)業(yè)鏈伙伴的協(xié)同合作，以更具競(jìng)爭(zhēng)力的智能制造解決方案助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

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