近日，我國首次發(fā)布《鋼鐵行業(yè)超低排放藍皮書》，超7億噸鋼鐵產能實現超低排放。作為江蘇省內首家完成超低排放改造及公示的鋼鐵企業(yè)和江蘇省首批獲評環(huán)?？冃級的長流程鋼鐵企業(yè)，永鋼集團近年來在超低排放領域持續(xù)發(fā)力，累計投資超100億元，實施200多個環(huán)保項目，通過系統性舉措實現了環(huán)境治理與可持續(xù)發(fā)展的深度融合。

永鋼在大氣超低排放領域布局早、投入大、技術領先。企業(yè)通過改造脫硫脫硝、除塵及低氮燃燒設施，實現了大氣有組織超低排放。2014年，企業(yè)投資7億元建成全國首套具有完全自主知識產權的活性焦煙氣凈化裝置，率先達成燒結工序有組織超低排放；2023年，又引進引領性技術建成高爐煤氣精脫硫項目，確保加熱爐排放煙氣SO?濃度＜35mg/m3，實現了污染物源頭治理和深度減排。在無組織排放管控上，企業(yè)通過建設原輔料大棚、配備211臺除塵器及115臺高效霧炮等設施，實現各產塵點無可見煙粉塵外逸。同時，借助“通江達海”地理優(yōu)勢優(yōu)化運輸結構，推進“鐵水聯運”“散改集”，清潔運輸比例長期穩(wěn)定在80%以上，廠內外運輸車輛及非道路移動機械100%合規(guī)。

在實現大氣超低排放的同時，永鋼將節(jié)水與固廢資源化作為綠色閉環(huán)的關鍵。水資源管理方面，深化應用中水回用、循環(huán)冷卻水空冷節(jié)水裝置等技術，實施水資源梯級利用，累計節(jié)約用水350萬m3/年；污水處理廠日處理能力達40000噸，處理后水100%循環(huán)回用于生產；打造鋼鐵行業(yè)中首個實現閉環(huán)管理全流程的水系統，建立了統一工業(yè)水智能管理平臺，實現水質、水量、設備數字化精益管理，達到廢水“零排放”，獲評國家級重點用水企業(yè)“水效領跑者”。

固廢處理領域，永鋼建成循環(huán)經濟產業(yè)園，推動鋼渣、冶金塵泥等固體廢物回收利用，被評定為全國大宗固體廢棄物綜合利用基地。引入鋼渣3D打印生產線，將鋼渣轉化為建筑“油墨”，相關產品應用于張家港灣等市政工程；投資3.41億元建成年處理25萬噸冶金塵泥項目，采用“水洗+轉底爐”復合工藝回收鐵、鋅等資源，徹底實現“固廢不出廠”。

為保障治理成效的可持續(xù)性，永鋼構建了智能化與生態(tài)化雙重支撐體系。建設超低排放管控治一體化平臺，通過三維建模實現環(huán)保數據數字化、可視化呈現，集成管理804臺生產設備、349臺治理設備及384臺監(jiān)測設備，實時監(jiān)管設備運行與排放情況。建立健全環(huán)保規(guī)章制度12項，實施“環(huán)保四級聯查”及“環(huán)保賽馬活動”，以網格化管理明確責任，提升環(huán)保管理精準性與前瞻性。此外，企業(yè)持續(xù)推進“園林工廠”建設，累計建綠增綠290.28萬㎡，打造“碧波塔影，田園鋼城”生態(tài)環(huán)境，實現了生產與生態(tài)的和諧發(fā)展。

自我加壓、敢為人先的“永鋼實踐”，助力鋼鐵工業(yè)綠色轉型和可持續(xù)發(fā)展。未來，永鋼將一如既往地走好綠色發(fā)展之路，書寫環(huán)保美麗答卷。

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