燒結礦是高爐煉鐵的“主角”之一。長期以來，在高爐生產過程中，規(guī)格小于5毫米的細小燒結礦是個讓人頭疼的“麻煩精”。個頭小、透氣性差，就像一個個小“塞子”，容易把高爐的“呼吸通道”堵住，讓高爐“喘不過氣”，導致爐況波動，增加燃料用量。因此，細小燒結礦通常會作為返礦重新進入燒結機再加工，進一步增加生產成本。

近日，永鋼集團成功實現(xiàn)技術突破，可以安全、經(jīng)濟地“吃干榨凈”這部分細小燒結礦，將昔日“麻煩精”變成“小寶貝”。

據(jù)永鋼集團煉鐵廠相關負責人介紹，該廠由黨支部牽頭，組建了攻關團隊，選定一座高爐作為“試驗田”，逐步提高入爐的細小燒結礦比例，加強過程管控。通過優(yōu)化裝料順序、布料模式等，讓細小燒結礦有效融入了高爐工作環(huán)境。

“這項攻關的推進，也離不開企業(yè)數(shù)字化轉型的支撐?！睋?jù)介紹，現(xiàn)有的高爐已經(jīng)裝上了“智腦”，可以實時監(jiān)測透氣性指數(shù)、壓差、爐頂溫度分布等關鍵參數(shù)，出現(xiàn)異常時，智能模型會發(fā)出預警，指導操作調整，為爐況穩(wěn)定順行保駕護航。

高爐穩(wěn)定高效使用小于5毫米燒結礦

在行業(yè)內處于領先

為深挖降本潛力 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟

開辟了新路

期待更多攻關成果不斷涌現(xiàn)！

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