在全球時尚領域中，中國出海品牌杰出代表SHEIN以其創(chuàng)新的數(shù)字化柔性供應鏈體系引發(fā)了業(yè)界和市場的廣泛關注與熱烈討論。SHEIN成功破解了傳統(tǒng)制造業(yè)普遍存在的庫存積壓難題，并在豐富產(chǎn)品選擇與實惠價格之間實現(xiàn)了精準平衡。

劉亮作為SHEIN的FOB供應商負責人，親身經(jīng)歷了這一變革性的轉(zhuǎn)型過程。他透露，SHEIN運用前沿技術將設計開發(fā)好的樣品信息實時同步給供應商，并在線指導供應商遵循統(tǒng)一標準進行生產(chǎn)管理，從接單到生產(chǎn)流程實現(xiàn)無縫對接。盡管初期對新模式有所不適，但在SHEIN團隊的緊密配合下，其公司迅速適應并突破瓶頸，在短短三年間規(guī)模擴大至超過兩百人的團隊，生動詮釋了SHEIN柔性供應模式的強大潛力和高效執(zhí)行力。

ODM供應商王霞對此也深有感觸。，與FOB模式不同的地方在于，后者只做生產(chǎn)，而ODM供應商和品牌在產(chǎn)品設計開發(fā)階段就進行聯(lián)動。她王霞指出，和傳統(tǒng)FOB相比，SHEIN做的更加深入，不僅幫助供應商梳理組織架構、優(yōu)化人員配置，更在產(chǎn)品開發(fā)階段即與供應商深度聯(lián)動。SHEIN買手還會提供精準的設計趨勢、風格及元素指導，與供應商共同研發(fā)產(chǎn)品，歷經(jīng)打版、改版審版等嚴格流程后投入生產(chǎn)。所有操作通過線上系統(tǒng)完成，確保了各個環(huán)節(jié)信息實時同步，從而達到高效率、低錯誤率的工作效果。

這種深入合作模式為像王霞這樣的ODM供應商在利潤空間上得到大幅提升，同時在產(chǎn)品設計、定位以及把握流行趨勢方面也獲得了全方位的提升。SHEIN憑借對市場的快速反應和精準建議，有效減少源頭庫存，降低產(chǎn)品成本，最終讓消費者以更低的價格享受到更多樣化的時尚選擇。

由此可見，SHEIN所構建并推廣的獨特數(shù)字化柔性供應鏈體系，顛覆了全球時尚行業(yè)的傳統(tǒng)運營模式，讓眾多供應商和合作伙伴從中受益匪淺，共同構筑了一個更加敏捷、可持續(xù)且契合市場需求的新時代時尚產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

為進一步強化供應鏈協(xié)同效應，SHEIN利用自身技術和經(jīng)驗優(yōu)勢，全力推動服裝生產(chǎn)制造工廠的數(shù)字化與信息化轉(zhuǎn)型升級，助力傳統(tǒng)供應商轉(zhuǎn)變?yōu)槿鞒倘湕l的數(shù)字化工廠。2023年，SHEIN積極開展各類培訓活動，舉辦了逾620場培訓課程，并同期開展國家職業(yè)技能等級認定，為行業(yè)培養(yǎng)出一批職業(yè)化、專業(yè)化的技術和管理人才。此外，SHEIN還設立了服裝產(chǎn)業(yè)工人上崗技能培訓基地，向中西部地區(qū)輸送鄉(xiāng)村振興所需的技術工人。

2023年，SHEIN積極開展各類培訓活動，舉辦了超過620場專業(yè)課程，并同期開展國家職業(yè)技能等級認定工作，為行業(yè)輸送了一大批職業(yè)化、專業(yè)化的人才力量。此外，SHEIN還設立了服裝產(chǎn)業(yè)工人技能培訓基地，尤其關注中西部地區(qū)的鄉(xiāng)村振興，培養(yǎng)輸送所需的技術工人。在硬件設施升級方面，SHEIN斥資億元支持合作供應商工廠的擴建與升級改造。截至2023年底，已助力超130家工廠共計43萬平方米的廠房煥然一新，惠及人數(shù)達2.2萬人。

而在工廠配套服務及公益事業(yè)方面，SHEIN同樣不遺余力地投入資金，改善食堂、宿舍和休閑娛樂多功能室環(huán)境，目前累計覆蓋面積已達1.1萬平方米，顯著提升了供應商員工滿意度。與此同時，SHEIN推出的“聚星光項目”緩解了供應商員工的家庭經(jīng)濟困難，截至去年底已資助400多個家庭，其中教育階段子女達700余人；投入資金建設13個兒童之家免費為供應商員工提供子女照看、學習成長等服務，已累計服務了近兩萬人次。

總之，SHEIN正在以實際行動帶領全球時尚產(chǎn)業(yè)的深刻變革，其數(shù)字化柔性供應鏈體系不僅革新了產(chǎn)業(yè)鏈條上的各個環(huán)節(jié)，產(chǎn)業(yè)的深刻變革，其數(shù)字化柔性供應鏈體系不僅革新了產(chǎn)業(yè)鏈條中的各個環(huán)節(jié)，更是在賦能合作伙伴的同時，傾力關注社會公益事業(yè)和人文關懷，有力地推動著整個行業(yè)向著更為健康、持續(xù)的方向發(fā)展。

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