數(shù)據是智能制造的基礎，也是工業(yè) 4.0 的必經之路。有了數(shù)據，才能進行產品質量管理分析、故障診斷和預測等。

但在工業(yè)領域，高達 80% 的數(shù)據還深藏在企業(yè)自身的生產運營等環(huán)節(jié)之中。如何采集和挖掘到這些數(shù)據，直接關系著產品質量、生產經營和工廠管理的效率，并且在很大程度上影響了工業(yè)互聯(lián)網建設的順利開展。

為實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據“潛能”的充分釋放，青云科技聯(lián)合廣州達諳打造了從數(shù)據采集到數(shù)據價值挖掘的可擴展插件式軟硬件工業(yè)互聯(lián)網平臺（以下簡稱：工業(yè)互聯(lián)網平臺），加速企業(yè)對全廠設備實時數(shù)據的自動采集、存儲、分析、計算，應用于生產程序，助力提高生產效率和資源利用率，快速滿足各種工業(yè)互聯(lián)網場景需求。

主流協(xié)議接入

數(shù)據采集使用既高質又規(guī)范

數(shù)據采集，第一件頭疼的事便是面對種類繁多的終端設備，不同廠商、不同型號，導致私有協(xié)議接入尤為龐雜，管理工作十分困難。數(shù)據缺失、轉換治理難以標準化等難題同樣困擾著企業(yè)。

工業(yè)互聯(lián)網平臺通過提供 Modbus、電力協(xié)議、PLC 等主流協(xié)議解析的完整工業(yè)協(xié)議，支持第三方協(xié)議對接，巧妙地幫助企業(yè)應對這一難題，實現(xiàn)終端設備的統(tǒng)一管控，可輕松完成數(shù)據的高質量采集與規(guī)范化使用。

云邊協(xié)同

降低數(shù)據傳輸成本、提升數(shù)據使用效能

實際工業(yè)生產環(huán)境，占地面積大、車間數(shù)量多、設備多樣，數(shù)據呈現(xiàn)“海量”、“分散”等特征。如何高效完成海量數(shù)據（603138）采集？如何傳輸成本更低？如何不占用中心云資源進行邊緣端計算與響應？.....成為企業(yè)數(shù)據采集、價值挖掘環(huán)節(jié)中不得不面臨的考驗。

工業(yè)互聯(lián)網平臺提供的云邊協(xié)同能力帶來了應對之道。其可靈活部署在私有云或公有云，進行深度大數(shù)據采集和分析，有效降低企業(yè)數(shù)據傳輸成本及使用成本。

同時，其支持企業(yè)按需部署輕量級智能邊緣應用，助力實現(xiàn)數(shù)據本地采集、計算與實時響應，提升數(shù)據使用效能。

可視化數(shù)據分析

全面提升生產運營管理效率

數(shù)據無形無跡，實現(xiàn)數(shù)據“潛能”釋放，需要把“無形之數(shù)”轉化為“可視化分析”，以便為工業(yè)生產的精細化運營提供決策支持。

工業(yè)互聯(lián)網平臺便提供了一套可視化大數(shù)據分析工具，可幫助企業(yè)實現(xiàn)全面的大數(shù)據計算分析，節(jié)省數(shù)據處理時間，提高設備利用率，減少故障、停機時間，提高問題解決效率等。通過持續(xù)的數(shù)據價值挖掘和應用，將推動企業(yè)生產制造加速邁向數(shù)字化、智能化。

某工業(yè)企業(yè)可視化大數(shù)據分析工具界面

青云科技此舉，不僅走出了工業(yè)數(shù)據采集和價值挖掘的“一小步”，也將工業(yè)生產全域數(shù)據采集、傳輸、計算、分析鏈路打通，激活數(shù)據“潛能”，推動工業(yè)互聯(lián)網建設邁出“一大步”。

關鍵詞： 數(shù)據采集