(資料圖)

10月28日，國內(nèi)噸位最大、具有世界先進水平的30噸真空自耗爐在沙鋼集團撫順特鋼第三煉鋼廠進行了首次熱負(fù)荷試車。經(jīng)過19小時50分鐘的冶煉，第一爐直徑810mm、長度1564mm、總重量5.902t的鋼錠于29日上午8時許順利出爐。經(jīng)檢驗，鋼錠質(zhì)量達標(biāo)，熱負(fù)荷試車取得了圓滿成功。

新建30噸真空自耗爐投運具有三方面的生產(chǎn)優(yōu)勢：解決了大錠型的生產(chǎn)瓶頸問題，使第三煉鋼廠能夠生產(chǎn)大直徑的自耗鋼錠，為未來鍛造廠生產(chǎn)“高鍛比”產(chǎn)品創(chuàng)造了條件；擴大了熔煉錠型的范圍，使公司可生產(chǎn)用于特種領(lǐng)域的大直徑鍛軸用坯料，填補了國內(nèi)超大錠型真空自耗鋼錠發(fā)展空白；提高了自耗鋼產(chǎn)能，為撫順特鋼拓展真空自耗鋼產(chǎn)品市場打下堅實基礎(chǔ)。

據(jù)了解，新建30噸真空自耗爐是撫順特鋼均質(zhì)化大規(guī)格高溫合金、高強鋼鍛材項目的重點技改工程，是撫順特鋼實施品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的一項重要舉措。在均質(zhì)化項目中另一臺30噸真空感應(yīng)爐已經(jīng)完成設(shè)備安裝并進入冷調(diào)試階段，預(yù)計12月底前可進行熱試。

關(guān)鍵詞： 撫順特鋼 真空自耗爐 瓶頸問題