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截至2月底，包鋼股份（600010）煉鐵廠(chǎng)生鐵一級(jí)品率完成95.0%，超計(jì)劃30個(gè)百分點(diǎn)；生鐵合格率99.58%，超計(jì)劃0.58個(gè)百分點(diǎn)。高爐爐溫穩(wěn)定率完成98.42%，超計(jì)劃3.42個(gè)百分點(diǎn)。

“槽下各類(lèi)原料粒度很好，燒結(jié)礦各項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)穩(wěn)定！”聽(tīng)到信息，三號(hào)高爐區(qū)域技術(shù)主管豆遠(yuǎn)波露出了滿(mǎn)意的笑容，查看完?duì)t況，起身向爐臺(tái)走去?！拔覀冞M(jìn)一步加強(qiáng)了各料場(chǎng)的管理，對(duì)各高爐原燃料進(jìn)行科學(xué)分類(lèi)，按照工藝控制要求，分類(lèi)堆放，界限分明，確保不混料?！痹献鳂I(yè)部區(qū)域技術(shù)主管曲春海講到。為有效降低物料中水分含量，煉鐵廠(chǎng)還對(duì)區(qū)域內(nèi)料場(chǎng)實(shí)行封閉管理，全面推行“堆新吃舊”物料使用新模式，確保進(jìn)入高爐的原燃料水分符合工藝要求。同時(shí)，為有效減少轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中物料碾壓等現(xiàn)象，明確規(guī)定鏟車(chē)上倉(cāng)動(dòng)作和上倉(cāng)標(biāo)準(zhǔn)高度，在有效降低爐料含粉率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)“凈”料入爐，秉承“經(jīng)濟(jì)”用料原則，有效降低了鐵前生產(chǎn)成本。

正在六號(hào)高爐3號(hào)出鐵口鐵溝旁忙碌的煉鐵廠(chǎng)高爐區(qū)域技術(shù)主管銀壯手拿測(cè)溫電偶熟練地插入鐵溝，身后墻壁顯示屏上立即閃爍“1508℃”的字樣。銀壯收好測(cè)溫槍?zhuān)种由籽杆僖ㄆ痂F水，轉(zhuǎn)身緩緩倒入取樣模，布滿(mǎn)了汗水的臉上映射出爐水的火紅?！皣?yán)格控制好鐵水溫度、每爐鐵多次查看渣鐵樣、隨時(shí)關(guān)注渣鐵流動(dòng)性是嚴(yán)格落實(shí)高爐熱制度和造渣制度，有利于提高鐵水質(zhì)量、提升鐵水達(dá)標(biāo)率?！便y壯認(rèn)真地介紹提升鐵水質(zhì)量的相關(guān)舉措。一直以來(lái)，包鋼股份煉鐵廠(chǎng)牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)、滿(mǎn)足下道工序需求”的質(zhì)量觀(guān)，該廠(chǎng)全體干部職工始終以飽滿(mǎn)的激情投身到質(zhì)量提升各項(xiàng)活動(dòng)中，全面提高生鐵質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。各高爐分別在高爐操作、工藝過(guò)程控制、爐體維護(hù)等方面嚴(yán)抓嚴(yán)管。同時(shí)，通過(guò)對(duì)標(biāo)對(duì)表，提升高爐過(guò)程控制、職工操作、降低鐵水成分偏差等一系列措施，使生鐵質(zhì)量穩(wěn)步攀升，確保為下道工序提供優(yōu)質(zhì)鐵水，也為提質(zhì)增效創(chuàng)造良好的外圍條件。

出 品：包鋼新聞中心

文 字：黃雪盈 吳海龍 李明儒

編 輯：于 洋

主 編：于 湛

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