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在曙光，“節(jié)能降碳”始終是個精細的工作，除依托液冷等新技術大幅降低數(shù)據中心能耗外，通過“精打細算”的設計，一件包裝也可降低大量碳排放。

如采用最新設計的曙光服務器產品外包裝，通過優(yōu)化緩沖材料性能從而減少材料用量降重10%，進而實現(xiàn)在制造與運輸環(huán)節(jié)，減少上百噸二氧化碳減排目標。

除輕量化設計外，曙光包裝采用的原材料亦涵蓋可再生與可降解材料，最大程度實現(xiàn)環(huán)保與減少二氧化碳排放目標。

綠色與輕量化包裝成果背后，是曙光從包裝材料到結構設計的不斷提升與突破。

早在2018年，曙光就開始復合包裝材料的研發(fā)與設計，經多年迭代，依托仿真實驗室等測試技術，曙光產品包裝緩沖結構利用率可達91%，高于業(yè)內平均水平。

更為關鍵的，曙光已形成全生命周期管理及深化3R1D（Reduce, Reuse, Recycle，Degradable)的綠色包裝設計體系，從減量設計到再生回收，均有對應的供應鏈管理與設計標準。

因在設計與制造領域擁有前沿的節(jié)能與綠色實踐積累，曙光參與了國內首個電子信息制造業(yè)綠色供應鏈管理國家級標準——《電子信息制造企業(yè)綠色供應鏈管理規(guī)范》的起草工作。

該“標準”適用于電子信息制造企業(yè)及相關方對綠色供應鏈的管理與評價，覆蓋整機、元器件和材料等供應鏈上下游企業(yè)?！皹藴省睂σ龑Ш鸵?guī)范電子信息制造企業(yè)建立科學、高效的綠色供應鏈管理體系有著十分重要的作用。

如今，曙光正匯聚多種節(jié)能、綠色技術，助各行業(yè)與全社會早日實現(xiàn)碳中和、碳達峰。

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