記者近日從包頭稀土高新區(qū)獲悉，由中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司(以下簡(jiǎn)稱“華鼎銅業(yè)”)三期工程底吹精煉爐一次順利投產(chǎn)并產(chǎn)出合格陽(yáng)極銅，這也標(biāo)志著世界首條全底吹、全熱態(tài)、三連爐連續(xù)煉銅生產(chǎn)線全線貫通投入運(yùn)行。

據(jù)介紹，這條生產(chǎn)線主要利用擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氧氣底吹冶煉技術(shù)對(duì)原有鼓風(fēng)爐煉銅工藝進(jìn)行改造升級(jí)，先后采用富氧底吹熔煉+PS轉(zhuǎn)爐吹煉工藝、底吹連續(xù)吹煉技術(shù)、氧氣底吹精煉替代原有固定式反射爐精煉技術(shù)，再與改造后的底吹熔煉爐和底吹吹煉爐共同組成“氧氣底吹熔煉+氧氣底吹連續(xù)吹煉+底吹精煉”的全底吹連續(xù)煉銅生產(chǎn)工藝。

華鼎銅業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人王新民介紹，原有工藝在生產(chǎn)過(guò)程要經(jīng)過(guò)多道工序，即從原料到底吹熔煉爐，底吹熔煉爐產(chǎn)出冰銅，經(jīng)過(guò)吊車，通過(guò)包子調(diào)到轉(zhuǎn)爐吹煉，轉(zhuǎn)爐吹煉以后的粗銅再通過(guò)包子吊運(yùn)到精煉爐，精煉再產(chǎn)生陽(yáng)極板。而新的工藝從底吹熔煉、底吹吹煉到粗銅底吹精煉、進(jìn)一步托雜處理及最后的陽(yáng)極板鑄型，一條生產(chǎn)線就可解決。在人員和設(shè)備相同的情況下，新工藝生產(chǎn)效率可提高至少20%，同時(shí)一舉解決了高溫粗銅熔體吊包子和固定式反射精煉爐的能耗及環(huán)保問(wèn)題，為行業(yè)提供了新的綠色冶煉樣板。